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        軋機軸承的使用壽命，不僅與軸承的質量有關，還與其安裝使用的情況有密切關系。

        經過數據的統計，軋機軸承損壞的主要形式為斷裂、磨損及點蝕。斷裂主要有內外圈斷裂、滾動體破裂、保持架斷裂等形式。外圈斷裂主要是由于過大載荷或過大沖擊載荷引起。內圈斷裂則不同，除承受循環載荷外，在安裝時又以過盈配合與輥頸聯接，存在正拉伸周邊應力，一旦內圈上形成微小裂紋，也會很快擴展導致內圈斷裂。

        除了以上的原因之外，造成斷裂的另一種原因是輥箱內油氣供應不足或中斷，引起軋機軸承發熱進而抱死，造成內外圈、保持架、滾動體破損。磨損大多是因輥頸與內孔發生相對轉動造成的。點蝕主要有兩種原因：熱處理不當造成的軋機軸承材質不合格。輥箱內進入異物，軋機軸承運行過程中發生點蝕。

        裝配問題，裝配過程中，軋輥與軋機軸承座由于操作不當，造成銅支架變形，對中性差，軋輥進入軋機軸承座時滾珠與內套摩擦，將內套劃傷，使軋輥在運轉時不靈活，引發軋機軸承故障。軋機兩側輥縫高度不一致或錯輥現象嚴重，造成軋輥運轉時受力不均引起軋機軸承某點受力大，從而引發軋機軸承故障。